Procesna analiza proizvodne linije
Die retrorei im technischen prozess
1. Postopek vpenjanja za enkratno uporabo je sprejet med struženjem.Struženje vseh obdelovalnih delov, vključno s spodnjo površino obdelovancev.
2. Med vrtanjem je treba uporabiti hidravlične spone za lociranje z notranjim premerom Φ282 in zgornjo končno ploskev, izvrtanje montažne luknje 10-Φ23.5 in posnemanje robov na obeh straneh ter rezkanje območja pnevmatskega označevanja;
Seznam opreme
| Časovnik cikla obdelave OP10 | |||||||||||||||
| Opis poti | 
| ||||||||||||||
| Stranka | Material obdelovanca | 45 | Model strojnega orodja | Arhiv št. | |||||||||||
| ime izdelka | Varjeni deli gredi rezalnega orodja | Risba št. | Datum priprave | 2021.1.19 | Pripravila | ||||||||||
| Korak postopka | Nož št. | vsebino strojne obdelave | Ime orodja | Premer rezanja | Hitrost rezanja | Hitrost vrtenja | Podajanje na vrtljaje | dovajanje s strojnim orodjem | Število potaknjencev | Vsak proces | Čas obdelave | Čas mirovanja | Zategnite in popustite | Čas menjave orodja | |
| št. | št. | Desorpacije | Orodja | D mm | VcM/min | R pm | mm/rev | mm/min | Times | Dolžina mm | odd | odd | odd | ||
| 1 | T01 | Grobo stružite zgornjo končno stran | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Stružnica približno DIA 419.5 notranja izvrtina, DIA 382 stopnička in DIA 282 notranja izvrtina | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Natančno stružite čelno stran | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Natančno stružite notranjo izvrtino DIA 419.5, stopničasto ploskev DIA 382 in notranjo izvrtino DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Stružite vzvratno in grobo spodnjo stran | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Vzvratno in natančno stružite spodnjo stran | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42.45 | 3 | ||||
| Opis: | Čas rezanja: | 437 | drugič | Čas za vpenjanje z vpenjalom ter za nalaganje in zapiranje materialov: | 15.00 | drugič | |||||||||
| Pomožni čas: | 21 | drugič | Skupno število delovnih ur strojne obdelave: | 472.81 | drugič | ||||||||||
| Časovnik cikla obdelave OP20 | |||||||||||||||
| Opis poti |  | ||||||||||||||
| Stranka | Material obdelovanca | HT250 | Model strojnega orodja | Arhiv št. | |||||||||||
| ime izdelka | Zavorni boben | Risba št. | Datum priprave | 2021.1.19 | Pripravila | ||||||||||
| Korak postopka | Nož št. | vsebino strojne obdelave | Ime orodja | Premer rezanja | Hitrost rezanja | Hitrost vrtenja | Podajanje na vrtljaje | dovajanje s strojnim orodjem | Število potaknjencev | Vsak proces | Čas obdelave | Čas mirovanja | Zategnite in popustite | Čas menjave orodja | |
| št. | št. | Desorpacije | Orodja | D mm | VcM/min | R pm | mm/rev | mm/min | Times | Dolžina mm | odd | odd | odd | ||
| 1 | T01 | Izvrtajte montažno luknjo 10-DIA 23,5 | Vrtalnik za vrtanje DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Posnemanje odprtine | DIA 30 sestavljeni rezkar za povrtavanje in posnemanje robov | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23,5 Posnemanje zadnje odprtine | Rezalnik za vzvratno posnemanje robov DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Območje označevanja rezkanja | DIA 30 kvadratno frezanje | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Opis: | Čas rezanja: | 82 | drugič | Čas za vpenjanje z vpenjalom ter za nalaganje in zapiranje materialov: | 30 | drugič | |||||||||
| Pomožni čas: | 104 | drugič | Skupno število delovnih ur strojne obdelave: | 233,00 | drugič | ||||||||||
Uvod v proizvodno linijo
Postavitev proizvodne linije
Uvod v proizvodno linijo
Proizvodno linijo sestavljajo 1 nakladalna enota, 1 obdelovalna enota stružnice in 1 rezilna enota.Roboti prenašajo materiale med postajami znotraj vsake enote.Viličarji postavljajo košare pred nakladalne in prazne enote;Proizvodna linija obsega površino: 22,5m×9m
Opis proizvodne linije
1. Delovni surovci se prevažajo do nakladalnih postaj z viličarji, se ročno dvignejo na valjčno posteljo in se preko valjev pošljejo na nakladalne postaje.Nalaganje in razkladanje balansirnega stroja v procesu stružnice, postopek prevračanja ter postopek vrtanja in rezkanja opravijo roboti.Končni izdelki se pošljejo na izrezovalne postaje skozi valjčno posteljo in jih pošljejo viličarji po ročnem dvigovanju in zlaganju;
2. Na logističnih prenosnih vodih se namestijo obsežni elektronski zasloni za posodabljanje in prikaz informacij o proizvodnji, okvarjenih izdelkih in dnevih varnostne proizvodnje v realnem času;
3. Prenosni vod mora biti opremljen z opozorilno lučjo na vsaki enoti, ki lahko prikazuje informacije, kot so normalno stanje, pomanjkanje materiala in alarm;
4. Avtomatska linija sprejme način procesne enote in način ožičenja z več enotami s prilagodljivo postavitvijo, primerno za različne zahteve strank glede postavitve;
5. Sprejmite skupnega robota za nakladanje in zapiranje, ki ima visoko stabilnost, priročno vzdrževanje in dolgo življenjsko dobo;
6. Majhno povpraševanje po osebju.Dnevna potreba po osebju za vsako izmeno te avtomatske linije je naslednja:
Viličar 1~2 osebi (zadolžen za dviganje, viličar in prenos surovcev/končnih izdelkov)
Inženir vzdrževanja 1 oseba (zadolžen za redno vzdrževanje – rezila za olje in vodo itd.)
7. Avtomatska linija ima močno raztegljivost.Kot so obdelava mešane žice, sledljivost obdelovanca in druge funkcije z nizkimi stroški razširitve;
Nakladalna enota
1. Nakladalna valjčna linija lahko shrani 12×16=192 kosov;2. Ročno odprite sklad in ga dvignite na nakladalno valjčno posteljo ter ga po valjčnem transporterju pošljite na nakladalno postajo;3. Po odprtju skladovnice se prazen pladenj stisne in položi na slepo linijo praznih pladnjev, zloži v 8 plasti, prazen sklad pladnjev pa se ročno odstrani in postavi v prostor za shranjevanje; 1.Nakladalna valjčna linija lahko shrani 12×16=192 kosov;
2. Ročno odprite sklad in ga dvignite na nakladalno valjčno posteljo ter ga po valjčnem transporterju pošljite na nakladalno postajo;
3. Po odprtju skladovnice se prazen pladenj vpne in položi na slepo linijo praznih pladnjev, zlaganje v 8 plasti, prazen sklad pladnjev pa se ročno odstrani in postavi v prostor za shranjevanje;
Uvod v delo s praznimi skladi
1. En kup 16 kosov in skupaj 4 plasti, s pregradnimi ploščami med vsako plastjo;
2. Prazen sklad lahko shrani 160 kosov;
3. Predlagamo, da paleto pripravi stranka.Zahteva: (1) dobra togost in ravnost (2), da jo robot lahko vpne.
Uvod v procesno enoto
1. Postopek struženja je sestavljen iz dveh navpičnih stružnic, robota št. 1 in robotskega brusilnega stojala, ki obdeluje zunanji krog, notranjo površino stopnice luknje in čelno stran dela;
2. Postaja za prevračanje je sestavljena iz 1 prevalnega stroja, ki izvaja avtomatsko prevračanje delov;
3. Postopek vrtanja in rezkanja je sestavljen iz 1 navpičnega obdelovalnega centra in enega robota št. 2, ki se loti obdelave namestitvene luknje in območja označevanja tega dela.
4. Postopek dinamičnega uravnoteženja in odstranjevanja teže je sestavljen iz navpičnega dinamičnega uravnoteženja, ki izvaja zaznavanje dinamičnega uravnoteženja in odstranjevanje teže delov;
5. Postaja za ročno naključno preverjanje je sestavljena iz transportnega traku, ki prevaža naključno pregledane dele in se uporablja kot inšpekcijska ploščad;
6. Delovna postaja pnevmatskega gravirnega stroja prevzame delo graviranja in označevanja vseh izdelkov;
Uvedba čistilne enote
1. Nakladalna valjčna linija lahko shrani 12×16=192 kosov;
2. Pladnji in predelne plošče na nakladalni postaji se z viličarji prevažajo na območje pranja;
3. Končni izdelki se transportirajo do postaje za izpiranje z valjčnim transporterjem in se ročno dvignejo in zložijo ter prenesejo z viličarji;
Uvedba zlaganja končnih izdelkov
1. En kup 16 kosov in skupaj 4 plasti, s pregradnimi ploščami med vsako plastjo;
2.192 kosov je mogoče shraniti v skladovnici končnih izdelkov;
3. Predlagamo, da paleto pripravi stranka.Zahteva: (1) dobra togost in ravnost (2), da jo robot lahko vpne.
Predstavitev glavnih funkcionalnih komponent proizvodne linije
Uvod v robot za strojno obdelavo in dinamično uravnoteženje enote za odstranjevanje teže
Robot Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Osnovni podatki | |
| Vrsta | SDCX-RB08A3-1700 |
| Število osi | 6 |
| Največja pokritost | 3100 mm |
| Ponovljivost položaja (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Utež | 1134 kg |
| Zaščitna klasifikacija robota | Stopnja zaščite, IP65 / IP67zapestje v liniji(IEC 60529) |
| Montažni položaj | Strop, dopustni kot naklona ≤ 0º |
| Površinska obdelava, lakiranje | Osnovni okvir: črna (RAL 9005) |
| Sobna temperatura | |
| Delovanje | 283 K do 328 K (0 °C do +55 °C) |
| Skladiščenje in transport | 233 K do 333 K (-40 °C do +60 °C) |
Predstavitev Robot Travel Axis
Struktura je sestavljena iz skupnega robota, servo motornega pogona ter zobatega in zobatega zobnika, tako da se lahko robot pravokotno giblje naprej in nazaj.Uresničuje funkcijo enega robota, ki služi več strojnim orodjem in prijema obdelovancev na več postajah ter lahko poveča delovno pokritost skupnih robotov;
Potovalna steza uporablja osnovo, varjeno z jeklenimi cevmi, poganja pa jo servo motor, zobnik in zobato letev, da se poveča delovna pokritost robotskega spoja in učinkovito izboljša stopnja izkoriščenosti robota;
Potovalna steza je nameščena na tleh;
Uvedba klešč nakladalnih in izrezovalnih robotov
Opis:
1. Glede na značilnosti tega dela sprejmemo zunanjo valovito površino s tremi kremplji;
2. Mehanizem je opremljen s senzorjem za zaznavanje položaja in senzorjem tlaka za zaznavanje, ali sta stanje vpenjanja in pritisk delov normalna;
3. Mehanizem je opremljen s tlačnikom in obdelovanec ne bo odpadel v kratkem času v primeru izpada električne energije in izklopa plina v glavnem zračnem krogu;
Predstavitev avtomatskega stroja za prevračanje
Opis:
Mehanizem je sestavljen iz fiksnega okvirja, sklopa podporne osnove in sklopa pnevmatskih klešč.Ima funkcijo proti zrahljanju in proti padcu po prekinitvi zraka in lahko realizira 180° prevračanje obdelovancev linije;
Uvod v mizo za ročno naključno preverjanje
Opis:
1. Nastavite različno ročno naključno frekvenco vzorčenja za različne proizvodne faze, kar lahko učinkovito nadzira učinkovitost spletnega merjenja;
2. Navodila za uporabo: Manipulator bo postavil obdelovanec v nastavljen položaj na mizi za preverjanje na kraju samem v skladu z ročno nastavljeno frekvenco in opozoril z rdečo lučko.Inšpektor bo pritisnil gumb za transport obdelovanca v varno območje zunaj zaščite, vzel obdelovanec za meritev in ga po meritvi vrnil na valjčno posteljo;
Zaščitne komponente
Sestavljen je iz lahkega aluminijastega profila (40×40)+mreže (50×50), zaslon na dotik in gumb za zaustavitev v sili pa je mogoče integrirati na zaščitne komponente, kar združuje varnost in estetiko.
Uvod v inšpekcijsko postajo za popravilo laka
Opis:
Mehanizem je sestavljen iz fiksnega okvirja in vrtljive plošče.Osebje dvigne končne izdelke na gramofon, zavrti gramofon, preveri, ali obstajajo udarci, praske in drugi pojavi, ter pravočasno popravi udarne napake in površino barve;