Predstavitev projekta
Projekt je uporaba avtomatskega prenosa in zlaganja zaščitne spodnje plošče vozička v škatle po štancanju in oblikovanju v štancalnici GAC.
Inovativna točka
Obdelovanec se po traku premika s hitrostjo 750 mm/S, nato pa ga zajame in pozicionira sistem vida, nato pa ga prime robot. Težava je v nadaljnjem prijemu.
Kazalniki uspešnosti
Velikost prijemalnega obdelovanca: 1700 mm × 1500 mm; teža obdelovanca: 20 kg; material obdelovanca: Q235A; delo s polno obremenitvijo lahko doseže zmogljivost prenosa in pakiranja 3600 kosov na uro pri polni zmogljivosti.
Tipičnost in reprezentativnost
Projekt uporablja vizualni sistem za dinamično zajemanje in pozicioniranje obdelovanca, ki se premika vzdolž tekočega traku, ter riše obdelovanec z orodjem in izvaja transport obdelovanca z robotskim premikanjem, nato pa ga na kraju samem zlaga v škatle. Sistem se lahko široko uporablja za ravnanje z materiali in logistični transport v proizvodni delavnici iste vrste izdelkov v avtomobilski tovarni. Razširi se lahko tudi na operacije ravnanja z materiali in logističnega transporta med slednjimi procesi po obdelavi jeklenih plošč ali brizganju.
Prednost proizvodne linije
Avtomatizirana linija lahko prihrani 12 delavcev oziroma 36 delavcev, če avtomobilska tovarna deluje v treh izmenah. Preračunano pri stroških dela 70.000 na delavca na leto, letni prihranki znašajo 2,52 milijona juanov, projekt pa se lahko odplača v tekočem letu.
Avtomatizacijska linija uporablja robota RB165, ki je bil razvit in izdelan neodvisno, proizvodni ritem pa je 6S/kos, kar je na isti ravni kot ritem delovanja robota tuje znamke.
Ta projekt je bil uspešno uporabljen v GAC, s čimer je prekinil monopol robotov tujih blagovnih znamk na tem področju in je na vodilni ravni na Kitajskem.
Ugled strank
1. Lahko doseže nemoteno delovanje in izboljša učinkovitost proizvodnje;
2. Izboljšati kakovost in doslednost izdelkov;
3. Zmanjšanje porabe energetskih virov in zmanjšanje onesnaževanja okolja med proizvodnim procesom;
4. Prihranite delovno silo in zmanjšajte tveganje za poškodbe pri delu;
5. Robot ima stabilno delovanje, nizko stopnjo odpovedi delov in preproste zahteve glede vzdrževanja;
6. Proizvodna linija ima kompaktno strukturo in omogoča razumno izrabo prostora.